1.强电型：

仪器信号和DCS/PLC控制信号都很弱，容易受到强电干扰。因此，当需要机柜外部的布线时，通信线路，信号线路和控制线路等弱电信号远离强电源，间距不应小于20CM。当电缆沟是多层的时，弱电缆需要铺设在强电缆下面。

2.机柜干扰：

DCS/PLC系统不能与高压电器安装在同一开关中。 PLC的输出使用中间继电器隔离外部开关信号。如果现场条件有限，则输入信号不能与高压电缆有效隔离。可以使用小型继电器隔离输入端的开关信号。当然，来自控制柜的DCS/PLC的输入信号和离控制柜不远的输入信号通常不需要通过继电器隔离。

控制柜中有许多信号线。如果布线混乱，将导致设备故障，但检查非常麻烦。因此，在设计控制柜时应考虑这种情况。设备分层放置，线条清晰。在整套中，分别将旧线路和PLC的高功率线路分开。如果需要将交流线路和直流线路同一线路插槽中，必要时将线路分开并使其尽可能大。距离，尽量减少干扰。建议不要使用相同的连接器切换不同的信号线。如果必须使用相同的连接器，请将它们与备用或接地端子分开，以减少相互干扰。

PLC不能与高压电器安装在同一开关柜内，PLC应远离柜内的电源线。安装在与PLC相同的机柜中的感应负载，如继电器和触点，应与RC灭弧电路并联。

3.信号线的抗干扰信号线承担检测信号和控制信号的传输任务。传输质量直接影响整个控制系统的准确性，稳定性和可靠性。对信号线的干扰主要是来自空间的电磁辐射，具有差模干扰和共模干扰。差模干扰是指叠加在测量信号线上的干扰信号。大多数干扰是高频交变信号，而源通常是干扰。

解决正常干扰的方法有：

A。在输入回路中连接RC滤波器或双T滤波器

B.尝试尽可能使用双积分A/D转换器。由于该积分器的特性，它具有一定的高频消除扰的作用。

C，将电压信号转换成电流信号然后传输。

本人一个自动化公司电气主管，我在项目选型，公司备件上一直遵循如果能用国产就用国产的态度，只要功能稳定（对客户负责），河南变频柜，价格合适（对老板负责），优先选用国产品牌，PLC目前我们公司以日系为主，我也一直在尝试很多国产的PLC，完善的变频柜，使用比较下来，各有千秋，先提出意见。

意见或建议：

1.总体战略要选好行业细分，差异化生存，首先，如果一个新的国产品牌，你上大型高段PLC先不说客户，我也不敢用。但这并不代表国产没有机会，在一些细分行业还是机会很大。如果一上来就和外资打阵低战，外资品牌都用来绞杀你，你自己也拖不起，那么目标就放在精品中小型PLC上。

2.外观设计要花点心思，hao避开白色，特别是看起来很廉价的白色塑料，深色hao，看起来大气稳重，棱角分明，标签端子清晰。

3.PLC主机接口方便，编程口推荐USB TYPE A接口或 USB MINI，很反感那个圆头的，为了这个PLC还要专门去买线，还要配个USB-RS232线，烦！而且这种接口多次插拔还会损坏，如果想省一个串口芯片钱直接内置一个DB9串口接头，这样我买个USB转RS232线直接插上也行啊。

4.PLC只分两个大的档次，一种端子台式的低端系列，一种插针式的中端，高duan暂时先别想了，低端的虽然低端，样式要大气，CPU上除了编程口，外加一个RS232接口，如果RS232+RS485更佳，接线端子参考松下zui新FP-XH系列。中端在这基础上内置以太网接口，支持开源协议就行了，至少能和自家触摸屏方便链接。RS232和RS485都提供上位链接协议，方便工控机组态，海为PLC直接上位机组态免费提供，当然更好。

5.输入NPN和PNP兼容当然这是基本的，输出主要做NPN的，因为国内主要是NPN，继电器不推荐，首先是继电器寿命问题，还有如果是接AC220V控制干扰大，对PLC设计要求更高，输出光电隔离，zhong要的一点！输入输出端子可拆卸（参考西门子），假设PLC坏了换新的PLC节约时间。

6.可以考虑另售PLC输入输出接线端子台，比如输入NPN直接在端子台上把正负电源都集成了，客户拿到手直接插感应器，输出直接接电磁阀的正负线。这个话题不展开了，展开就是另外一个问题了。

7.CPU供电建议只做DC24V的，不做AC220，因为AC本省降ya模块需要加成本，而且不一定有专业开关电源稳定，坏的几率大，客户直接接设备的开关电源就可以了。如果客户想设备不用开关电源，输出全选继电器，继电器控制220V继电器或接触器，建议放弃这类客户，都8102了，这得有多破的设备才这样考虑省成本，如果是行业特殊，控制强电需要这样做，也建议放弃，因为从安全性考虑客户不会选，你也不敢去推荐。

8.建议有自家触摸屏，且触摸屏和自家触摸屏连接方便，触摸屏如果有条件尽量支持下主流低端PLC，很多客户对触摸屏要求不高，也许会采用国产触摸屏+外资PLC的方式，这个问题不展开，展开又是另外一个话题。

9.低端PLC建议内置6轴脉冲输出，参考前几年松下FP-XH对低端PLC市场的冲击。输入输出模块建议只做16入，16出，16入16出，节约开模成本，客户选型也方便。

10.中端PLC本体只有通讯口，不建议有IO点，参考松下FP7，基恩士KV7500等等，模块有脉冲扩展（hao兼容差分输出），输入输出，模拟量，通讯扩展等等。

11.编程软件很重要，在线修改程序方便，监控方便，指令描述清晰，且安装包小，界面层次清晰，各种特殊指令说明详细。（这个如果真要说得具体说几天几夜，有兴趣私聊吧）

12.电话售后要专业！！！

13.销售时突出特色，如果客户是做标准机的就主推价格合适，接线方便快速美观等等。如果是非标就主推可扩展性和编程快速等。

14.给一些客户OEM制作工控板。

15.想说的太多了，打字太累了，有空继续，国家对这方面扶持也大，祝越来越好。

16.后你是什么牌子的啊 ，看下次能不能用的上

我厂是焦化+化工

目前煤皮带工艺用的是施耐德

除尘站用的西门子S7-300

环保设施、水处理用的西门子S7-300

电度表系统用的S7-200

焦炉燃气用了欧姆龙(小型机)

化产生产肥料用了三菱FX2N

国产PLC没一个

其实国产。。。hao易学易用，编程软件大家都学的西门子不想再学别的(这也导致施耐德故障后整体更换西门子，施耐德看着编程手册还感觉像天书而西门子内置的帮助文档足够解决问题，实在不行还有西门子工业支持中心这个大招。然而西门子6ES70系列变频器功能牛的吊炸天，说明书有300多页导致我们没几个人能学会)，其实我对编程软件没选择(同时学了三菱和西门子，但你别独创风格，学起来要命)，hao有像WINCC之类的软件(毕竟工控机使用很方便，画面想做什么样都行，精密变频柜，想做多少都行，运行速度还快)，hao还能支持MRES(hao能禁止远程写入数据，不然太可怕)

像一些不重要的地方，我认为完全可以使用国产(允许短时故障停机，或者可以手动运行)。如果你们愿意长期驻厂服务，经过长期验证，领dao也会考虑多用点。

其实很多地方对性能并不是有多高要求(工厂根据工艺流程控制即可，我们没有机器人啥的，就是风机水泵电动阀变频器这些)，但是可靠性jue对是di一

我们买的防晃电装置说试验发现有问题，第二天研发人员过来了解情况，和我们一起模拟试验确认问题然后回去修改程序，第三天背着电脑来升级程序，全自动变频柜，这就是服务好

但是我还是要说，这家的产品说明书写的真不怎么样

谢邀

1.你们plc编程环境是基于第三方平台做的还是独li开发的？这点很关键因为你们的产品没形成体系到时肯定面临与第三方设备交互的问题，这点做不好会直接影响市场。

2.现在plc的发展趋势越来越趋向软件化、总线化，对硬件接口一致化发展，还是做传统意义的plc发展空间不大。

3.没有接触过贵司的产品，不知道具体性能如何、产品稳定如何？是否有完整的系统解决方案？完善的技术支持，能否快速协助客户完成demo展示？现在很多项目都比较急，需要有成熟的解决方案快速完成项目，价格因素影响占比不是很大。

也不能说国产的就不好，比如汇川的就不错，长三角这边不少自动化公司已经在用了，也不乏知名企业。而且去年苹果代工厂也把汇川PLC和伺服系统写到了他们的电气标准里面，再加上贸易战等原因，华为供应商也在考虑汇川产品。

但是具体汇川的产品怎么样？那我就没什么发言权了，毕竟还真没用过，但从用过的同行那里了解到还是可以的。

至于PLC的未来前景，也不是说就没法跟大厂竞争。可以看看这几年异军突起的基恩士PLC，他们就是从市场入手，当然首先也得承认基恩士是家很牛的公司，他们的推广策略就很独特，他并没有向自动化公司渗透，而是从自动设备终端客户入手，毕竟自动化公司选型也得考虑终端客户不是。

其次就是产品特色了，说实话他们PLC性能一般，价格还挺贵。但是人家有特色，首先就是易于上手，这个不得不说，真的非常适合新手使用；其次就是独创功能，新出的几款以太网模块甚至可以直接通过内置宏指令操作机械手，这个真是太实用了；后就是市场兼容性了，首先兼容所有的基恩士检测原件的内置通讯，其次就是主流工控产品之间的交互功能。

反正这玩意一句两句我也说不完，总之可以从终端用户下手，做好市场定位，做好兼容性，具备一定的价格优势，还是没什么问题的。

主要是大家不太相信国产plc，而且就算硬件稳定了一样了，软件能满足需要么？plc编写西门子那个是蛮卡的，但是大家用惯了，你那个能做到好用么，上位机方面，现在客户对软件的要求越来越高，光靠组态软件是无法满足需要的了，需要写代码自己编写逻辑，别的plc特别是西门子都有人编写专门的类库只负责通信，其它的全由用户自己开发，满足高ji编码需要，但是hao是既能够组态，又能够编码，灵活一点，而且国内的国情，软件投入肯定不够。

而且这个行业大多数人就只会一个上位机软件，学的多了或者复杂一点就不行了，弱是蛮弱的，而且现在乱七八糟的辣鸡上位组态软件还蛮贵的，你们在这方面有什么优势可以拿出来么，这是很花精力的。

现在我这里用c# wpf只用个通信类库和plc通信就开发上位分析软件了，那也起码得提供个通信类库我这样的才能用起来。

一、PLC与计算机的硬件连接

PLC与计算机连接需要用到通信电缆，常用电缆有两种，一种是FX－232AWCH（简称SC09）电缆，该电缆含有RS232C／RS422转換器；另一种FX-USB－AW（又称 USB－SC9－FX）电缆，如图所示，该电缆含有USB／RS232换器。

在选用PLC编程电缆时，先查看计算机是否具有COM接口，因为现在很多计算机已经取消了这种接口，如果计算机有COM接口，可选用FX－232AWC－H电缆连接PLC和计算机。在连接时，将电缆的COM头插入计算机的COM接口，电缆另端圆形插头插入PLC的编程口内。

如果计算机没有COM接口，可选用FX－USB－AW电缆将计算机与PLC连接起来。在连接时，将电缆的USB头插入计算机的USB接口，电缆另一端圆形插头插入PLC的编程口内。

当将 FX－USB－AW电缆插到计算机USB接口时，还需要在计算机中安装这条电缆配带的驱动程序。

驱动程序安装完成后，在计算机桌面上右击“我的计算机”，在弹出的菜单中选择“设备管理器”，弹出设备管理器窗口，如图所示。

展开其中的“端口（COM和LPT）”，从中可看到一个虚拟的COM端口，图中为COM、记住该编号，www.diangon.com在GX-Developer软件进行通信参数设置时要用到。

二、通讯设置

用编程电缆将PLC与计算机连接好后，再启动 GX Developer软件，打开或新建一个工程，再执行菜单命令“在线一传输设置”，弹出“传输设置”对话框，双击左上角的“串行USB”图标，出现详细的设置对话框，如图所示。

在该对话框中选中“RS232C”项，COM端口ー项中选择与PLC连接的端回号，使用 FX－USB－AW电缆连接时，端口号应与设备管理器中的虚拟COM端口号一致，在传输项中选择某个速度（如选19．2kbps），单击“确认“，返回“传输设置”对话框。

如果想知道PLC与计算机是否连接成功，可在“传输设置”对话框中单击“通信信设置”，若出现图所示的连接成功提示，表用PLC与计算机已成功连接，单击“确认”即完成通信设置。

三、程序的写入与读出

程序的写人是指将程序由编程计算机送人PLC，读出则是将PLC内的程序传送到计算机中，程序写入的操作说明见表所示，程序的读出操作过程与写入基本类似。在对PLC进行程序写入或读出时，除了要保证PLC与计算机通xin连接正常外，PLC还需要接上工作电源。